История Успеха
Отрасль: Металлургия
Область применения: Пылеулавливающий вентилятор
Экономия: 36.000 Euro
Введение
Производитель стали столкнулся с проблемой регулярных отказов на установке подготовки руды к плавке. Установка была оснащена подшипниковыми узлами в корпусах, установленными на 60-миллиметровый вал, вращающийся с частотой примерно 1485 обор./мин. Технические специалисты NSK получили информацию о том, что используемый подшипник регулярно выходил из строя, и надо было провести вибрационный анализ в существующих условиях работы оборудования. Квалифицированный инженер по мониторингу технического состояния (CSM), по ISO14836-2, посетил производственную площадку с целью выполнения анализа. После замены подшипника считывание начальных данных было произведено специалистами NSK, после чего данные снимались в течение последующих недель, чтобы можно было наблюдать состояние работы оборудования и спрогнозировать отказы.
Ключевые факты
- Пылеулавливающий вентилятор
- Электродвигатель подсоединен к ременному приводу, и обеспечивает в среднем частоту вращения вала – 1485 обор./мин.
- Отказы корпусных подшипников, сферических роликоподшипников в узлах с корпусами
- Решение NSK: Мониторинг Технического Состояния (CSM) с последующим вибрационным анализом в трех случаях: с изначально используемыми подшипниками, после замены подшипников, через месяц после замены
- После замены подшипников в ходе вибрационного анализа, благодаря металлической консоли, используемой для определения частоты вращения, установленной на конец вала, было выявлено, что имела место разбалансировка. Разбалансировка добавляла нагрузку на систему и приводила к сокращению срока службы подшипников и других компонентов. Заказчик должен был устранить этот недочет, а специалисты NSK проверили это во время третьего визита.
- Пылеулавливающий вентилятор
- Для охлаждения подшипников использовался дорогостоящий сжатый воздух
- Неправильное количество смазки и частота пополнения смазки
- Решение NSK: сферические роликоподшипники NSKHPS с корпусами SNN и лабиринтными уплотнениями
- Значительная экономия затрат за счет исключения работы компрессора
- Установка подготовки руды к плавке
- Мониторинг Технического Состояния (CMS)
Предлагаемые решения
- Специалисты NSK сервиса Мониторинга Технического Состояния (CSM) проанализировали текущее состояние, чтобы помочь решить проблему и сократить количество незапланированных остановов оборудования, связанных с отказами подшипников. Причина проблемы с подшипниками была установлена и подшипник заменен.
- Через месяц, во время второго визита, состояние подшипника было признано удовлетворительным, но имела место некоторая разбалансировка. Эту проблему должен был устранить заказчик, а во время третьего визита через месяц специалисты NSK проверили подшипник еще раз.
- Во время третьего визита специалисты NSK сервиса Мониторинга Технического Состояния (CSM) определили, что разбалансировка была значительно уменьшена. В ходе анализа был выявлен резонанс рамы оборудования.
- Проблема была вызвана натяжением ремня, что влияло на конструкцию, в результате чего разбалтывался болт крепления двигателя. Заказчик отрегулировал двигатель, но закрепил не совсем правильно все четыре болта.
- Заказчик устранил проблему с расшатанными болтами, и дальнейшее применение шло без каких-либо проблем.
Особенности продукции
- Оценка «вживую» состояния станка во время его работы
- Прогнозируемый срок службы критичных компонентов станка позволяет заказчикам более точно планировать график технического обслуживания
- Раннее обнаружение проблемы, возникшей на станке. Мониторинг состояния является наиболее точным методом определения износа оборудования
- Поддержка техническими специалистами NSK на производственной площадке
- Гарантия того, что компания NSK, как поставщик полного спектра продукции, может обеспечить поставку критичных подшипников и систем линейного перемещения
- Улучшение технических характеристик работы оборудования и сокращение эксплуатационных расходов
Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK
| Перед внедрением | Годовая стоимость | После внедрения | Годовая стоимость | |
|---|---|---|---|---|
| Стоимость замены при простоях доменных печей: фактически, могла иметь место еще одна поломка корпусного подшипника в течение прогнозируемых 2 лет, предотвращение которой позволило сэкономить 20%. |
€ 36.000 | |||
| Полная стоимость за год | Перед внедрением | После внедрения | ||
ссылка:SS-RU-2079
