История Успеха
Отрасль: Деревообработка
Область применения: Деревообрабатывающая установка
Экономия: € 13 400
Введение
Производитель панелей МДФ столкнулся с проблемой преждевременных отказов подшипников каждые 2-3 месяца на рабочем ролике шлифовального станка. Ударные нагрузки и вибрации влияли на работу подшипников. Клиент был недоволен коротким сроком службы подшипников, что приводило к дополнительным расходам, связанным с проведением технического обслуживания оборудования и незапланированными простоями производства. В станке использовались стандартные подшипники. Клиент хотел, чтобы срок службы подшипников составлял как минимум год, чтобы иметь возможность проводить только плановые ТО. Технические специалисты NSK изучили условия работы подшипников и чертежи конструкции оборудования. В результате, для пробной установки были предложены специальные сферические роликоподшипники для вибрационного оборудования. Срок службы подшипников был увеличен до 10 000 часов, что соответствовало ожидаемому ресурсу.
Ключевые факты
- Незапланированные простои производства
- Дополнительные затраты, связанные с проведением технического обслуживания и приобретением подшипников
- Решение NSK: подшипники для применения в вибрационном оборудовании
- Увеличение срока службы
- Экономия затрат за счет сокращения ТО и количества используемых подшипников
- Шлифовальный станок
- NSK EVB сферические роликоподшипники
Предлагаемые решения
- Технические специалисты NSK проанализировали условия эксплуатации подшипников и конструкцию станка
- Анализ показал, что ударные нагрузки и вибрации оказывали существенное влияние на работу подшипников
- Для пробной установки были предложены специальные подшипники, предназначенные для применения в вибрационном оборудовании.
- Через 14 месяцев подшипники были заменены во время планового ТО. За это время не было ни одного незапланированного простоя оборудования, а затраты заказчика, связанные с техническим обслуживанием, существенно сократились.
Особенности продукции
- Цельный латунный сепаратор высокоточной механизированной обработки, профилированные кармашки для роликов
- Уменьшенная шероховатость поверхности роликов, внутреннего и наружного колец
- Специальная термообработка роликов предотвращает появление трещин от вибраций и ударных нагрузок
- Способность самовыравнивания при помощи плавающего направляющего кольца
- Контролируемый перекос роликов
- Допуск внутреннего радиального зазора составляет 2/3 от регламентированного стандартом ISO по подшипникам
- Допуски по наружным размерам составляют ½ от регламентированных стандартом ISO по подшипникам
- Внутренний диаметр: 40 – 200 мм
- Срок службы в два раза больше срока службы стандартных подшипников
- Высокая динамическая и статическая грузоподъемность – увеличение грузоподъемности в 1.25 раза
- Хорошая устойчивость к воздействию вибрации и ударных нагрузок
- Работа при высоких скоростях, меньше нагрев при работе
- Улучшенное направление роликов и плавный ход – подшипник меньше подвержен повреждениям, вызванным поверхностной усталостью и отслаиванием материала
Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK
| Перед внедрением | Годовая стоимость | После внедрения | Годовая стоимость | |
|---|---|---|---|---|
| Расходы на замену подшипников (за год) | 3 400 € | Нет замен подшипников | 0 € | |
| Расходы из-за простоев | 10 000 € | Нет простоев | 0 € | |
| Полная стоимость за год | € 13 400 | € 0 | ||
ссылка:SS-RU-33003
