История Успеха
Отрасль: Металлургия
Область применения: Линия непрерывного отжига
Экономия: € 372 555
Введение
На линии беспрерывного отжига одного металлургического предприятия регулярно происходили незапланированные простои, которые в среднем составляли 17 часов в год, при том, что час простоя стоил 21915 евро. Такие простои привели к необходимости приобретения тяжелого подъемного механизма и увеличения количества ремонтного персонала. Специалисты NSK провели анализ вышедших из строя подшипников и пришли к выводу, что ни тип подшипников ни используемые уплотнения не подходили для данных конкретных условий применения. Основными факторами, которые было необходимо брать во внимание, были большие нагрузки и низкая скорость, поэтому идеальным решением здесь стало применение многорядного цилиндрического роликоподшипника с уплотнениями.
Ключевые факты
- Процесс производства стальных полос
- Большие нагрузки и низкие скорости
- Неправильная конструкция подшипника
- Проблемы, связанные с попаданием загрязнений в подшипник и его смазкой
- В результате отказов подшипников линия простаивала около 17 часов в год
- Проблема в нескольких местах
- Проблема оригинальной конструкции оборудования
- Линия непрерывного отжига
- Бессепараторные цилиндрические роликовые подшипники для шкивов кранов
Предлагаемые решения
- Анализ отказавших подшипников показал сильную усталость использованных шарикоподшипников
- Рекомендовано использовать многорядные подшипниковые узлы со встроенным уплотнением
- Рассмотрение конструкции станка и изменение конструкции корпуса для установки подшипника
- В рамках анализа условий применения подшипника были проведены промежуточные испытания, которые не показали никаких признаков износа подшипников
- При проверке подшипников после испытания не было обнаружено повреждений подшипников, а срок их службы превысил 3 года
Особенности продукции
- Улучшенные контактные уплотнения
- Высокая динамическая грузоподъемность
- Фосфатное покрытие обеспечивает хорошую коррозионную стойкость
- Простота повторного нанесения смазки благодаря наличию внутренних и наружных отверстий для пополнения смазки
- Подшипники предварительно смазаны литиевой смазкой
- Могут оснащаться стопорными кольцами DIN 471
- Контактные уплотнения предотвращают попадание в подшипник посторонних частиц и воды
- Увеличенная способность воспринимать радиальные и осевые нагрузки
- Отверстия для повторной смазки облегчают процедуру проведения ТО и пополнения смазки
- Могут применяться во внешней среде благодаря специальному покрытию
- Стопорное кольцо DIN 471 может крепиться к наружному кольцу
Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK
| Перед внедрением | Годовая стоимость | После внедрения | Годовая стоимость | |
|---|---|---|---|---|
| Потери производства: более 119 часов за 7 лет из-за отказа подшипника. Простои в год: 17 часов × € 21 915 | € 372 555 | Отсутствие потерь производства: подшипники нормально работают более 3 лет. Ожидаемый срок службы новой конструкции NSK: 5 лет |
€ 0 | |
| Полная стоимость за год | € 372 555 | € 0 | ||
ссылка:SS-RU-2024
