У горнодобывающей компании был короткий срок службы натяжного устройства хвостового барабана конвейера. Подшипники узла были расположены в труднодоступном месте под вибрационным ситом и условия их эксплуатации нельзя было назвать благоприятными. Ситуация еще осложнялась тем, что проводить регулярную смазку подшипников также было очень сложно из-за их расположения, в связи с чем подшипники часто выходили из строя, что провоцировало остановку конвейера. Специалисты NSK проанализировали условия применения подшипников и пришли к выводу, что причиной поломок было попадание в подшипник воды и гравия. Специалисты предложили использовать подшипниковые узлы RHP Self-Lube® с трехкромочным уплотнением. Они успешно прошли испытания и срок службы узлов увеличился с 4 месяцев до более чем 1 года.
Перед внедрением | Годовая стоимость | После внедрения | Годовая стоимость | |
---|---|---|---|---|
Старые подшипники на конвейер | € 174 | Новые подшипники | € 63 | |
Срок службы подшипника: 4 меcяца 3 часа потери производства при поломке при € 960/ч (3 раза в год) |
€ 8 629 | Срок службы подшипника: продолжается Отсутствие потерь производства от момента установки |
€ 2 876 | |
Эксплуатационные расходы: 3 x € 68/ч (3 в год) |
€ 616 | Эксплуатационные расходы (установка подшипников) | € 205 | |
Полная стоимость за год | € 9 419 | € 3 144 |
ссылка:SS-RU-2014