История Успеха
Отрасль: Нефтехимическая промышленность
Область применения: Центробежный насос
Экономия: € 27 845
Введение
На нефтехимическом заводе были частые отказы подшипников на центробежном насосе. Специалисты NSK выполнили анализ отказов подшипников, который показал, что в используемых роликоподшипниках происходило проскальзывание роликов из-за недостаточной радиальной нагрузки. Было выявлено, что заказчик недавно заменил ременной привод двигателя на прямой, что и привело к сокращению радиальной нагрузки. Принимая это во внимание, инженеры NSK предложили альтернативный вариант - радиальный шарикоподшипник. Пробная установка нового подшипника оказалась успешной и срок службы увеличился более чем в три раза. Фактически, на протяжении года не было ни одной поломки и насос работал в надлежащем режиме. Результатом стала экономия затрат, отсутствие простоев и существенное увеличение производительности.
Ключевые факты
- Нефтехимический завод, критически важный центробежный насос
- Регулярные отказы подшипников в результате замены узла двигателя
- Поломка подшипника, вызванная проскальзыванием роликов
- Специалисты NSK предложили альтернативный вариант - применение радиального шарикоподшипника
- Пробная установка показала увеличение срока службы подшипника как минимум в три раза
- Отсутствие незапланированных простоев в течении 12 месяцев
- Экономия затрат благодаря сокращению операций ТО и потерь производства
- Радиальные шарикоподшипники NSK для центробежных насосов нефтехимических заводов
- Центробежный насос
- Радиальный шарикоподшипник NSK
Предлагаемые решения
- В связи с учащением случаев поломок насоса, заказчик обратился в NSK с просьбой изучить и решить проблему
- Был выполнен Анализ поломок подшипников, в результате которого было выявлено, что причиной поломок было проскальзывание роликов, вызванное недостаточной радиальной нагрузкой и низким тяговым усилием ролика
- Был выполнен Анализ условий применения, который показал, что заказчик заменил ременной привод двигателя на прямой, после чего и начались проблемы с подшипником
- Специалисты NSK предложили использовать альтернативный вариант подшипника - радиальный шарикоподшипник
- Испытания прошли успешно: в течении 12 месяцев не было зафиксировано ни одного случая поломки подшипника
- Была получена существенная экономия средств у заказчика, благодаря сокращению эксплуатационных затрат и потерь производства, в связи с исключением незапланированных простоев оборудования
Особенности продукции
- Стальной корпус
- Высокая грузоподъемность (увеличение динамической грузоподъемности с 7% до 19%)
- Оптимизированная внутренняя конструкция
- Увеличенные по размеру тела качения
- Некоторые размерные серии поставляются с защитными шайбами или уплотнениями
- Увеличенный срок службы (увеличение L10 по ISO с 22% до 68%)
- Взаимозаменяемы со стандартными радиальными шарикоподшипниками
- Возможность уменьшить размер конструкции узла
Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK
| Перед внедрением | Годовая стоимость | После внедрения | Годовая стоимость | |
|---|---|---|---|---|
| Затраты на старые подшипники | € 150 | Стоимость замены подшипников | € 25 | |
| 3 поломки / 6 часов на замену x 2 человека / Оплата труда € 20 / час | € 720 | Отсутствие поломок | € 0 | |
| 3 поломки / 6 часов / Затраты на потери производства € 1500 в час | € 27 000 | Отсутствие поломок | € 0 | |
| Полная стоимость за год | € 27 870 | € 25 | ||
ссылка:SS-RU-2012
