Поиск
KOHTAKT

Введение

 

На собственном заводе NSK в Великобритании шлифовальный станок не соблюдал форму дорожки качения. После многочисленных попыток исправить ошибку, причина ошибки оставалась неизвестной. Начальные технические данные были получены при помощи мониторинга технического состояния (CMS) до замены подшипника, а затем последующие соответствующие данные были сняты в течение последующих нескольких недель. Это помогло определить первопричину проблемы со станком и сэкономить время на дополнительное обследование станка и демонтаж исправных деталей. 

 

Ключевые факты

  • Мотор шлифовального шпинделя рассчитан на 10 л.с., макс. 3600 об/мин
  • Частоту вращения шлифовального шпинделя можно настроить в пределах от 50 до 6000 об/мин
  • Подшипники шлифовального шпинделя  - 1 пара (задний и передний)
  • Мотор шпиндельной бабки - сервопривод переменного тока, 2 кВт
  • Оснащен 2 парами подшипников RHP
  • Частоту вращения можно настроить от 50 до 500 об/мин
  • Решение NSK: мониторинг технического состояния оборудования (СМS) с подробным анализом подшипников и двигателя
  • Благодаря анализу, проведенному в рамках мониторинга технического состояния, удалось выявить причину поломок, в результате чего в дальнейшем никаких проблем  с финишной обработкой поверхности и формой дорожки качения не возникало 
  • Металлообрабатывающий станок
  • Мониторинг технического состояния (СМS)

Предлагаемые решения

  • Технический специалист NSK произвел мониторинг технического состояния (CSM) шлифовального станка
  • Мониторинг технического состояния не выявил проблем ни со шпинделем, ни с механизмом зажима инструмента
  • Удалось избежать остановки оборудования на 3 дня для демонтажа шпинделя и исследования потенциальной проблемы с подшипниками, а следовательно, и потерь производства на данном участке
  • Специалисты по ТО оборудования могут заняться решением других задач
  • Улучшение рабочих характеристик и экономия эксплуатационных затрат

Особенности продукции

  • Оценка состояния работающего оборудования в режиме реального времени
  • Прогнозируемый срок службы критических компонентов оборудования позволяет заказчикам более точно планировать проведение ТО
  • Раннее обнаружение проблем, возникающих в оборудовании.
  • Мониторинг технического состояния является наиболее информативным и результативным методом определения признаков износа оборудования
  • Поддержка специалистов NSK на производственной площадке
  • Гарантия того, что компания NSK, будучи поставщиком полного ассартимента подшипниковой продукции, может обеспечить поставки критически важных подшипников и систем линейного перемещения

Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK

Перед внедрением Годовая стоимость После внедрения Годовая стоимость
2 х механика х 3 дня осмотра оборудования , 84 евро/час 4 680 € Нет необходимости в демонтаже для осмотра оборудования 0 €
3,5 дня простоя оборудования, 2400 евро/час 8 400 €
Полная стоимость за год 13 080 € 0 €

ссылка:SS-RU-2081

Согласие на обработку данных

NSK использует сторонние сервисы, которые помогают нам улучшать наш веб-сайт и показывать Вам более интересный контент. Для использования этих услуг нам необходимо Ваше согласие. Согласие может быть отозвано в любое время. Более подробную информацию можно найти здесь Ссылка на политику конфиденциальности.