Поиск
Контакты

Введение

На заводе по обработке овощей в Великобритании часто происходили поломки биогазовой установки, вызванные отказами подшипников вращающегося сита.  Два радиальных шарикоподшипника были установлены на каждое колесо, по два колеса на каждом сите. В среднем, подшипники выходили из строя каждые 6 недель, при этом на их замену уходил 1 час, что приводило к существенным потерям производства за день. Подшипники ломались по причине попадания в них загрязнений через уплотнения. Специалисты    NSK выполнили Анализ условий применения и порекомендовали заменить используемые подшипники радиальными шарикоподшипниками из нержавеющей стали с системой Molded-Oil и уплотнениями DDU.

Ключевые факты

  • Биогазовая установка - вращающееся сито
  • Замена подшипников каждые 6 недель (8 раз в год)
  • Загрязненная среда
  • Решение NSK: радиальные шарикоподшипники из нержавеющей стали с системой Molded-Oil и уплотнениями DDU
  • Замены подшипников сократились до 3 раз в год
  • Существенное снижение затрат, связанных с техобслуживанием и простоями оборудования
  • Биогазовая установка - вращающееся сито
  • Замена подшипников каждые 6 недель (8 раз в год)
  • Загрязненная среда
  • Решение NSK: радиальные шарикоподшипники из нержавеющей стали с системой Molded-Oil и уплотнениями DDU
  • Замены подшипников сократились до 3 раз в год
  • Биогазовая установка
  • Радиальные шариковые подшипники Molded-Oil

Предлагаемые решения

  • У заказчика происходили частые поломки подшипников, установленных на вращающемся сите биогазовой установки
  • Специалисты NSK выполнили Анализ вышедших из строя подшипников, который показал, что причиной поломок подшипников было попадание в них частиц загрязнений из производственного процесса
  • Анализ условий применения показал, что радиальные шарикоподшипники с уплотнениями 2RS не подходили для данных условий применения
  • Специалисты NSK порекомендовали использовать радиальные шарикоподшипники с системой Molded-Oil и уплотнениями DDU  
  • После внедрения новых подшипников срок службы подшипников в установке существенно увеличился, объем технического обслуживания и простои сократились, что в свою очередь, позволило заказчику добиться экономии средств

Особенности продукции

  • Система Molded-Oil обеспечивает постоянную подачу смазочного масла в подшипник
  • Нержавеющая сталь для коррозионных условий применения
  • Отсутствие жидкой смазки и необходимости пополнения смазки обеспечивает чистоту рабочего пространства
  • Срок службы больше в 2 раза, по сравнению с применением смазки, во влажной или пыльной среде
  • Контактное уплотнение устанавливается на шарикоподшипники складской программы
  • Увеличение периода работы без технического обслуживания, поскольку система Molded-Oil обеспечивает непрерывную подачу смазки в подшипник
  • Применимы в условиях высоких скоростей
  • Система Molded-Oil используется в шарикоподшипниках, сферических роликоподшипниках и конических роликоподшипниках

Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK

Перед внедрением Годовая стоимость После внедрения Годовая стоимость
Стоимость подшипника
Всего 32 замены в год 
€ 134 Стоимость подшипника
Всего 12 замен в год
€ 992
8 поломок в год
51 € - затраты на ТО при 1 поломке
€ 408 3 поломки в год
51 € - затраты на ТО при 1 поломке
€ 153
1,5 часа - потери производства при 1 поломке
2641 € - стоимость часа
€ 31 692 1,5 часа - простой при поломке
2641 € - стоимость часа
€ 11 884
Полная стоимость за год € 32 234 € 13 029

ссылка:SS-RU-2058

Согласие на обработку данных

NSK использует сторонние сервисы, которые помогают нам улучшать наш веб-сайт и показывать Вам более интересный контент. Для использования этих услуг нам необходимо Ваше согласие. Согласие может быть отозвано в любое время. Более подробную информацию можно найти здесь Ссылка на политику конфиденциальности.