Поиск дистрибьютора

поиск продукции

Поиск
Контакты

Введение

В пекарне происходили регулярные отказы линейных направляющих на машине для резки теста на полосы.  Существующие линейные направляющие имели покрытие Armoloy  и использовались со специальной пищевой смазкой, но однако, не соответствовали требованиям условий применения. Пекарне нужны были линейные направляющие, способные работать на более высоких скоростях и с большим ресурсом, чтобы выполнять заданный производственный объем. Специалисты NSK предложили линейные направляющие высокоскоростной серии из нержавеющей стали со смазочным блоком К1 с пищевой смазкой.

Ключевые факты

  • Машина для изготовления теста в пекарне

  • Заказчик использовал линейные направляющие с покрытием Armoloy

  • Существующая технология не соответствовала потребностям производственного процесса

  • Линейные направляющие тесторезки приходилось заменять каждые три недели, что приводило к большему количеству ТО, простоям оборудования и потерям производства

  • Решение NSK: линейные направляющие высокоскоростной серии  из нержавеющей стали со смазочным узлом К1, соответствующим требованиям пищевой промышленности

  • Эксплуатационные затраты были сокращены, и удалось достичь экономии средств

  • Пекарня
  • Линейные направляющие серий NH/NS

Предлагаемые решения

  • После проверки вышедших из строя подшипников, специалисты NSK предложили использовать линейные направляющие серий  NH/NS из нержавеющей стали.

  • Предыдущий поставщик предлагал линейные направляющие с покрытием Armoloy, которые не соответствовали требования производственной линии.

  • Пекарне также было необходимо увеличить производственную скорость, поэтому требовались направляющие, способные делать 310 циклов в минуту вместо 250.

  • Было согласовано пробное применение одного комплекта направляющих.
  • Несмотря на то, что стоимость линейных направляющих превышала прежнюю цену вдвое, срок их службы стал в десять раз больше, в результате чего, увеличивалась производительность и сокращались простои оборудования.
  • В результате, была подсчитана экономия средств с учетом сокращения времени на проведение ТО.

Особенности продукции

  • Высокоскоростная конструкция как базовая

  • Высокий уровень точности в различных классах

  • Функция самовыравнивания: компенсирует несоосность и минимизирует внутренние нагрузки

  • Бесшумный ход

  • Различные категории преднатяга

  • Неограниченная длина рельса, т.к. его можно составлять из отдельных сегментов
  • Оптимальное поглощение ударных нагрузок
  • Превосходные эксплуатационные характеристики и простота сборки
  • Увеличенная грузоподъемность обеспечивает увеличение срока службы в два раза
  • Стандартные позиции номенклатурного ряда

Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK

Перед внедрением Годовая стоимость После внедрения Годовая стоимость
Стоимость замены подшипника  :
- 5 машин каждые 3 недели
€ 77 962 Стоимость замены подшипника:
- 5 машин каждые 8 недель
€ 13 156
4 часа x 450 €;
промежуток между заменами - 3 недели
€ 155 924 4 часа x 450 €;
промежуток между заменами 32 недели
€ 14 618
Полная стоимость за год € 233 886 € 27 774

ссылка:SS-RU-0019