История Успеха
Отрасль: Пищевая промышленность
Область применения: Производство алюминиевых банок
Экономия: € 240 000
Введение
У крупнейшего в мире производителя алюминиевых банок периодически происходили незапланированные остановки из-за поломки подшипников, установленных в головке распылителя машины нанесения покрытия,что приводило к дорогостоящим простоям. Был проведен полный анализ условий работы и смазки, и получен вывод, что заедание подшипников происходило по причине выдувания смазки воздухом под большим давлением. Специалисты NSK порекомендовали использовать бесконтактное уплотнение VV, а также изменить геометрию подшипника, в результате чего улучшилось удержание смазки внутри подшипника и существенно увеличился срок службы.
Ключевые факты
- Линия массового производства алюминиевых банок
- Повторяющаяся проблема с отказом подшипников головки распылителя
- Заедание подшипников приводило к существенным потерям от простоев
- Анализ показал, что смазка выдувалась из подшипника из-за неправильно подобранного уплотнения
- Конструкция оборудования предполагала прохождение воздуха через подшипники
- Специалисты предложили радиальные шарикоподшипники с уплотнениями VV и внутренним зазором С3
- Такие уплотнения удерживают смазку внутри и не препятствуют прохождению воздуха
- Срок службы подшипников увеличился с 7 дней до 110 дней работы
- Существенная экономия за счет увеличения производительности
- Алюминиевые банки для напитков
- Радиальные шарикоподшипники с уплотнениями VV
Предлагаемые решения
- Анализ вышедших из строя подшипников показал, что причиной поломки было отсутствие смазки
- Анализ условий применения показал, что в процессе работы воздух под высоким давлением проходил через подшипники и установленное уплотнение не удерживало смазку внутри подшипника (защитные шайбы ZZ)
- Специалисты NSK предложили использовать радиальные шарикоподшипники с уплотнениями VV и внутренним зазором С3
- Такое решение доказало свою эффективность, поскольку уплотнение VV превосходно удерживает смазку
- Срок службы подшипников увеличился с 7 дней до 110 дней работы, когда проводится плановое ТО. Экономия заказчика при увеличении производительности и сокращении эксплуатационных затрат составила 240 тысяч евро
Особенности продукции
- Внутренний зазор С3
- Уплотнения VV
- Уплотнения новой конструкции действуют эффективно, при этом не увеличивается ни крутящий момент, ни рабочая температура
- Конструкция с бесконтактной кромкой уменьшает сопротивление движению, что является важным фактором, где критична потеря мощности
- Более длительный срок службы за счет хороших технических характеристик уплотнения
- Прекрасно удерживается смазка и эффективно распределяется по подшипнику
- "E" класс (уровень шума): Сниженный уровень шума для применения в электроприборах
- Хорошие характеристики работы в загрязненных условиях
- Конструкция подшипника с низким крутящим моментом
Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK
| Перед внедрением | Годовая стоимость | После внедрения | Годовая стоимость | |
|---|---|---|---|---|
| Экономия, полученная от увеличенного срока службы изделий | € 150 000 | |||
| Экономия, полученная за счет сокращения издержек по причине простоя и производственных потерь | € 90 000 | |||
| Полная стоимость за год | Перед внедрением | € 240 000 | ||
ссылка:SS-RU-7013
