История Успеха
Отрасль: Цементная промышленность
Область применения: Загуститель бетона
Экономия: € 32 200
Введение
У польского производителя дорожного покрытия происходили частые сбои на производстве из-за поломок подшипника в загустителе бетона. Подшипники были установлены в электродвигателе, который создавал вибрацию при наличии неуравновешенной нагрузки. За четыре месяца произошло 10 поломок, и каждый раз на замену подшипника уходило 2 часа. Из подшипников вытекала смазка, кроме того они работали при высокой температуре, более 110°C. Специалисты NSK провели анализ и порекомендовали подшипники NSK с контактными уплотнениями из фторсодержащего материала.
Ключевые факты
- Загуститель бетона (для изготовления плитки/брусчатки)
- Высокие температуры и вибрации
- Утечка смазки и высокая рабочая температура определены как причины поломок подшипников
- Решение NSK: Радиальные шарикоподшипники с увеличенным зазором, с термостойкими уплотнениями DDU из фторсодержащего материала
- После установки подшипников NSK - увеличение срока службы и отсутствие необходимости ТО
- Экономия за счет сокращения количества поломок и минимизации технического обслуживания
- Загуститель бетона (для изготовления плитки/брусчатки)
- Высокие температуры и вибрации
- Утечка смазки и высокая рабочая температура определены как причины поломок подшипников
- Решение NSK: Радиальные шарикоподшипники с увеличенным зазором, с термостойкими уплотнениями DDU из фторсодержащего материала
- Экономия за счет сокращения количества поломок и минимизации технического обслуживания
- Вибрирующая установка для сгущения бетона
- Радиальный шарикоподшипник с термостойкими уплотнениями
Предлагаемые решения
- У заказчика регулярно отказывали подшипники в вибрирующем двигателе установки. Специалисты NSK провели анализ вышедших из строя подшипников, который показал, что причиной поломок было вытекание смазки из-за высокой рабочей температуры
- Результаты исследования проблемы показали, что используемые радиальные шарикоподшипники с защитными шайбами не соответствовали условиям эксплуатации. Специалисты NSK порекомендовали использовать подшипники с термостойкими контактными уплотнениями в комбинации с кольцами из специального материала и зазором С3
- Пробная установка подшипников NSK показала отсутствие поломок в течение последующего четырехмесячного периода
- В результате – существенная экономия за счет сокращения эксплуатационных затрат, улучшение производительности и нулевые потери производства
Особенности продукции
- Стальной сепаратор
- Термостабилизированные кольца
- Внутренний зазор C3
- Высокотемпературная смазка
- Превосходные показатели работы в загрязненной среде
- Термостабилизация: до 150°C
- Увеличенный срок службы подшипника благодаря превосходным техническим характеристикам уплотнения (Уплотнения Viton®)
- Сокращение уровня шума до уровня «Е» (для электрооборудования)
Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK
| Перед внедрением | Годовая стоимость | После внедрения | Годовая стоимость | |
|---|---|---|---|---|
| Регулярные поломки подшипников – до 20 раз за 8 месяцев | € 200 | Отсутствие поломок подшипников за 4 месяца | € 100 | |
| Техническое обслуживание: 20 электродвигателей – по 100 евро/ТО каждый | € 2000 | Отсутствие технического обслуживания в течение 4 месяцев | € 0 | |
| Потери производства в год: 40 часов х 750 евро/простой производства | € 30 000 | Отсутствие потерь производства за 4 месяца | € 0 | |
| Полная стоимость за год | € 32 200 | € 100 | ||
ссылка:SS-RU-5002
