История Успеха
Отрасль: Автомобилестроение
Область применения: Шпиндель станка с ЧПУ
Экономия: 32.880 Euro
Введение
На крупном автомобильном заводе часто происходили отказы шпинделей оборудования. Механикам приходилось заменять подшипники каждые 2 недели. Заказчик обратился в компанию NSK с целью выявления первопричины поломок подшипников. После полного анализа условий и области применения, а также операций техобслуживания, технические специалисты NSK выяснили, что основной проблемой было неправильное обращение с прецизионными подшипниками во время монтажа.
Ключевые факты
- Шпиндель станка
- Неправильное обращение с подшипниками во время монтажа
- Решение NSK: обучение по теме Прецизионные подшипники - монтаж и демонтаж
- Существенная экономия средств благодаря увеличению срока службы подшипников до 6 месяцев
- Автомобильное производство - Шпиндель станка с ЧПУ
- Обучение монтажу прецизионных подшипников
Предлагаемые решения
- Технический специалист NSK проверил всю процедуру монтажа и демонтажа подшипников, выполняемую отделом механиков
- Было установлено, что отказы подшипников происходили по причине неправильного обращения при установке
- Был проведен курс обучения по обращению с подшипниками, включая рекомендации относительно методов пополнения смазки, для всего отдела механиков
- После того, как процесс монтажа был налажен, никаких проблем с подшипниками отмечено не было
Особенности продукции
- Оптимальная конструкция - достигнутая за счет использования компьютерного моделирования подъема температур в результате скольжения шариков
- Длительный срок службы - использование специального материала, в том числе: высококачественной сверхочищенной стали, высокоочищенного новейшего материала SHX, запатентованного NSK
- Высокая точность - тела качения серии Р2 доступны стандартной стали или керамики
- Низкий уровень шума - обеспечение бесшумной работы высокоскоростных шпинделей
- Выбор материала сепаратора: в высокоскоростном исполнении доступны из латуни, полимера или фенола
- Возможны различные варианты уплотнений в соответствии с техническими стандартами ISO
- Высокая частота вращения
- Минимальное трение и тепловыделение
- Контроль
Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK
| Перед внедрением | Годовая стоимость | После внедрения | Годовая стоимость | |
|---|---|---|---|---|
| Bearing failure every 2 weeks | € 20.120 | 2 Bearing changes per year | € 160 | |
| Replacement of bearings | € 1.920 | Replacement cost for bearings per year | € 1.000 | |
| Machining downtime x 24 | € 12.000 | No downtime | € 0 | |
| Полная стоимость за год | € 34 040 | € 1 160 | ||
ссылка:SS-RU-5005
