Поиск
Контакты

Введение

На крупном автомобильном заводе часто происходили отказы шпинделей оборудования. Механикам приходилось заменять подшипники каждые 2 недели. Заказчик обратился в компанию NSK с целью выявления первопричины поломок подшипников. После полного анализа условий и области применения, а также операций техобслуживания, технические специалисты NSK выяснили, что основной проблемой было неправильное обращение с прецизионными подшипниками во время монтажа. 

Ключевые факты

  • Шпиндель станка
  • Неправильное обращение с подшипниками во время монтажа
  • Решение NSK: обучение по теме Прецизионные подшипники - монтаж и демонтаж
  • Существенная экономия средств благодаря увеличению срока службы подшипников до 6 месяцев
  • Автомобильное производство - Шпиндель станка с ЧПУ
  • Обучение монтажу прецизионных подшипников

Предлагаемые решения

  • Технический специалист NSK проверил всю процедуру монтажа и демонтажа подшипников, выполняемую отделом механиков
  • Было установлено, что отказы подшипников происходили по причине неправильного обращения при установке
  • Был проведен курс обучения по обращению с подшипниками, включая рекомендации относительно методов пополнения смазки, для всего отдела механиков
  • После того, как процесс монтажа был налажен, никаких проблем с подшипниками отмечено не было

Особенности продукции

  • Оптимальная конструкция - достигнутая за счет использования компьютерного моделирования подъема температур в результате скольжения шариков
  • Длительный срок службы - использование специального материала, в том числе: высококачественной сверхочищенной стали, высокоочищенного новейшего материала SHX, запатентованного NSK
  • Высокая точность - тела качения серии Р2 доступны стандартной стали или керамики
  • Низкий уровень шума - обеспечение бесшумной работы высокоскоростных шпинделей 
  • Выбор материала сепаратора: в высокоскоростном исполнении доступны из латуни, полимера или фенола
  • Возможны различные варианты уплотнений в соответствии с техническими стандартами ISO
  • Высокая частота вращения
  • Минимальное трение и тепловыделение
  • Контроль 

Сравнительный анализ до и после внедрения решений NSK

Перед внедрением Годовая стоимость После внедрения Годовая стоимость
Bearing failure every 2 weeks € 20.120 2 Bearing changes per year € 160
Replacement of bearings € 1.920 Replacement cost for bearings per year € 1.000
Machining downtime x 24 € 12.000 No downtime € 0
Полная стоимость за год € 34 040 € 1 160

ссылка:SS-RU-5005

Согласие на обработку данных

NSK использует сторонние сервисы, которые помогают нам улучшать наш веб-сайт и показывать Вам более интересный контент. Для использования этих услуг нам необходимо Ваше согласие. Согласие может быть отозвано в любое время. Более подробную информацию можно найти здесь Ссылка на политику конфиденциальности.